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生產車間現(xiàn)場管理方法:1、標準化,2、目視管理,　3、看板管理,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效 且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

日本的產業(yè)結構中，對產品質量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質量上臺階，保證大企業(yè)最終組裝生產線上的每一個零配件的優(yōu)質率，對中小企業(yè)的經濟發(fā)展

日本人善于抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

工廠現(xiàn)場管理中最基本的20條細節(jié)：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

現(xiàn)場管理的實施方法：量化及明確一些日常工作，管理習慣化.創(chuàng)新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。

六西格瑪咨詢是為企業(yè)實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵能力，項目管理技術和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競

　六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新

全員參與是精益推進的5大原則之一，而員工技能需求與培訓是全員參與的基礎。豐田圍繞現(xiàn)場的7大任務分解出如下員工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龜男所創(chuàng)，后來被日本精益專家清水千里發(fā)展應用，并提煉成一種科學的現(xiàn)場管理方法。定置管理對5S的推行起到了很好的促

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟......

班組長不僅要具備優(yōu)秀的領導能力，還要有高于其他員工的修養(yǎng)和素質，才能更好地管理班組，帶動班組實現(xiàn)“五星級”班組的創(chuàng)建活動。

班組長應具有及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，就是能夠對阻礙完成任務目標的問題有所預見，通過調研與分析找出原因，并采取相應對策加以解決。