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準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT，即執(zhí)行在必要的時間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之生產(chǎn)計(jì)劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。中國實(shí)施精益過程中并

把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學(xué)者提出，如何翻譯日本豐田生產(chǎn)方式的名詞術(shù)語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應(yīng)該拋棄“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的錯誤結(jié)論。正確的認(rèn)識應(yīng)該是，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的類型與企業(yè)運(yùn)作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產(chǎn)方式。

2018年5月17日，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)課程在上海長寧區(qū)正式開課了！ 頂著炎炎烈日，學(xué)員們從全國各地如期而至，如火的熱情點(diǎn)燃了課堂的激情，這讓

由于精益供應(yīng)鏈?zhǔn)且惑w的，在實(shí)施JIT的前提下，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)異常，其他環(huán)節(jié)都會受到影響，調(diào)整起來比較困難，所以一個完備的監(jiān)控系統(tǒng)必不可少。

實(shí)施5S活動，確實(shí)能給公司帶來巨大的好處。一個實(shí)施了5S的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象

精益生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？

豐田生產(chǎn)方式同福特體系一樣，基本形式是流水作業(yè)。把同一品種同一型號的零部件湊在一起……進(jìn)行大批量生產(chǎn)的作法，現(xiàn)在仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的常識。福特式大批量體系的關(guān)鍵就在這一

精益生產(chǎn)管理 的關(guān)鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系（Kanban system） 就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一

6西格瑪管理法是美國企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）等質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)而改善企業(yè)業(yè)績而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。

精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提煉出來的管理思想，其核心概念是價值流（為滿足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料訂購、生產(chǎn)以及配送的具體活

精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯(lián)系看，二者在哲學(xué)思想上都致力于消除浪費(fèi)，追求完美；在關(guān)注焦點(diǎn)上都以顧客需求為核心；在過程方法上都堅(jiān)持以團(tuán)隊(duì)為主進(jìn)行項(xiàng)目管理。這就