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精益生產(chǎn)的十大工具 1、準時化生產(chǎn)（JIT）準時生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的

精益生產(chǎn)的六個優(yōu)勢鑒于精益生產(chǎn)的四大特點，及與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

精益生產(chǎn)十大工具的實施步驟僅供參考，因為實施精益生產(chǎn)是必須要對企業(yè)現(xiàn)場進行調(diào)研診斷后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況去設立針對性的實施步驟的。不管精益生產(chǎn)十大工具的實施步驟如何

清明將至，根據(jù)國家放假安排，結(jié)合公司的實際情況，現(xiàn)就2021年清明假期安排通知如下：4月3日（星期六）至5日（星期一）放假調(diào)休，共3天。

博革集團2021牛年新春放假通知！

精益化、自動化、智慧化和智能化是實現(xiàn)工業(yè)4.0的四個軸心，其中，精益生產(chǎn)是其他三化的基礎，精益化伴隨著企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個進程。當然，精益之路并不好走，擁有精益思維、

精益生產(chǎn)工具有哪些？博革小編今天給大家總結(jié)了如下精益生產(chǎn)十大工具。1. 價值流分析（VSM） 2. 標準化作業(yè)（SOP）3. 6S與目視化管理 4. 全員設備保全（TPM）等十大工具

六西格瑪綠帶申請者須首先通過中國質(zhì)量協(xié)會組織的注冊六西格瑪綠帶統(tǒng)一考試并取得合格成績?？荚嚭细窈?年內(nèi)未申請注冊，考試成績自動作廢。3年后再申請注冊，需重新參加注冊考

推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的

1990年問世的《改變世界的機器》的貢獻不僅僅普及了精益生產(chǎn)，它還第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論；第一次用精益生產(chǎn)方式對

眾所周知，二戰(zhàn)結(jié)束后豐田公司沒有全盤接受當時世界主導的生產(chǎn)方式——福特（Ford）式的大量生產(chǎn)方式，主張公司應該搞“多品種小批量”生產(chǎn)，并從日本的實際出發(fā)利用終身雇傭