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目視管理之物品管理, 分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。根據(jù)物品使用頻率放置，保證順利地先入先出。 標(biāo)識(shí)出最大數(shù)量、安全量、訂貨量...

精益企業(yè)觀察的“四步法”。精益文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這才是一個(gè)精益企業(yè)該有的面貌。

班組長如何做好人員管理呢？一方面是優(yōu)化班組人文環(huán)境，讓員工不愿意離開；更重要的是強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，建立一個(gè)不怕員工流失的訓(xùn)練模型。班組長人員管理模型的建立...

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越來越多的企業(yè)熱衷于精益生產(chǎn)，在工廠的墻上都熱熱鬧鬧地貼滿了宣傳畫，行動(dòng)計(jì)劃，愿景和價(jià)值觀等等。但實(shí)際的效果并不好，精益生產(chǎn)都還處于一個(gè)推的狀態(tài)：老板和中層管理者

2021年度中國質(zhì)量協(xié)會(huì)的質(zhì)量專業(yè)人員考試已經(jīng)發(fā)放正式通知，6月28日可開始報(bào)名。博革咨詢根據(jù)中質(zhì)協(xié)官方公告，將綠帶、黑帶以及黃帶考試相關(guān)信息匯總?cè)缦拢└魑毁|(zhì)量人參考。

全世界都在學(xué)精益生產(chǎn)，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)就像每個(gè)人一樣，所在層級(jí)不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進(jìn)的四個(gè)

在開始推行精益的時(shí)候，多數(shù)人是因?yàn)椴焕斫舛a(chǎn)生的不配合。不要以為精益真的流行起來了，事實(shí)上很多人連聽都沒有聽說過，我認(rèn)為全中國聽說過“精益”這個(gè)詞的人也不超過10%，

精益生產(chǎn)最初的理念是：工廠人員只需一半，生產(chǎn)空間只需一半，工具設(shè)備投資只需一半，開發(fā)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工時(shí)和設(shè)計(jì)周期都只需一半，現(xiàn)場(chǎng)只保留遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于一半的所需庫存。大批量

什么是OEE？設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際

近年來，制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術(shù)趕不上時(shí)代轉(zhuǎn)型失敗的知名制造業(yè)，也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升，導(dǎo)致資金鏈斷裂的中小制造制造

在企業(yè)中，“老油條”是指那些玩世不恭、油嘴滑舌、沒有進(jìn)取心、有一定資歷的人。大多數(shù)團(tuán)隊(duì)都有“老油條”。班長不能忽視這些“老油條”，不去解決，因?yàn)樗麄冸m然是少數(shù)，但