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當(dāng)我們把TPS從看板、拉繩、及時(shí)生產(chǎn)和工作小組這些工具中拿出來的時(shí)候，它的原則浮出水面，而這些原則正在被一汽豐田銷售公司里的工作人員所應(yīng)用和改進(jìn)。這是超越TPS的理念，它

5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。

預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動(dòng)，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負(fù)責(zé)實(shí)施的。但預(yù)防保全活動(dòng)方法和希望達(dá)成的目標(biāo)，比事后保全要更高級(jí)。事后保全的目標(biāo)是

六西格瑪管理中C階段目的是什么？

點(diǎn)檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)，通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問題消除在萌芽狀態(tài)，還可以為設(shè)備維修提供第一手資料，從中確定修理項(xiàng)目，編制檢修計(jì)劃。

防錯(cuò)管理的基本原則，難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松....

防錯(cuò)管理的五大基本思路，利用更確實(shí)的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤（占失誤的部分）。可以大大防低失誤率，缺點(diǎn)在于投入過大，

防錯(cuò)十大原理

所謂假設(shè)檢驗(yàn)，就是事先對(duì)總體參數(shù)或總體分布形式的作出一個(gè)假設(shè)，然后利用樣本信息來判斷原假設(shè)是否合理，即判斷樣本信息與原假設(shè)是否有顯著差異，從而決定應(yīng)接受或否定原假

如果以正常時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前，必須找出操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成。由前面五個(gè)步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得的時(shí)間，經(jīng)評(píng)比率修正為正常時(shí)間，然后考慮寬放時(shí)間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.

生產(chǎn)防錯(cuò)過程中常見的十種錯(cuò)誤......