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博革咨詢就帶領(lǐng)大家一起研究下PDCA循環(huán)中“A”的含義,PDCA循環(huán)是計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和行動(dòng)這四個(gè)英文單詞的第一個(gè)字母的縮寫，是一種企業(yè)經(jīng)常用到的管理模式，當(dāng)PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)都循環(huán)過

芯片在封裝完畢后，可能存在潛在缺陷，這些會(huì)導(dǎo)致芯片性能不穩(wěn)定或者功能上存在潛在缺陷，如果這些存在潛在缺陷的芯片被用在關(guān)鍵設(shè)備上，有可能發(fā)生故障，造成用戶財(cái)產(chǎn)損失或

防錯(cuò)法的思路總結(jié)下來(lái)，主要可以從減少、檢測(cè)、簡(jiǎn)化、替代、消除等5方面進(jìn)行入手，只要能夠認(rèn)真仔細(xì)的探究其錯(cuò)誤發(fā)生的原因，總能找到一種合適的防錯(cuò)思路。

提到如何正確的進(jìn)行防錯(cuò)？我們首先會(huì)思考為什么要防錯(cuò)，錯(cuò)誤和缺陷的關(guān)系是什么？ 錯(cuò)誤不等于缺陷，“錯(cuò)誤”是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無(wú)意識(shí)等偶爾犯下的。

半導(dǎo)體測(cè)試機(jī)臺(tái)投資大，折舊快，一套J750的測(cè)試機(jī)及上料機(jī)價(jià)格超過100萬(wàn)美金，設(shè)備利用率是公司制造管理部門的核心指標(biāo)。

通過以上的實(shí)例說明防錯(cuò)原理與簡(jiǎn)易自動(dòng)化二者相輔相成，結(jié)合這兩大技術(shù)，才能簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、有效的解決制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)精益化管理。

無(wú)論是以西門子為代表的工業(yè)4.0,還是以GE為代表的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其共同點(diǎn)是背后都有一家B2B裝備制造業(yè)。從這個(gè)角度上來(lái)說，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，裝備制造業(yè)從來(lái)都是主戰(zhàn)場(chǎng)。

企業(yè)如何開展自工序完結(jié)咨詢?咨詢是很考驗(yàn)人的工作，咨詢師的能力及素質(zhì)直接關(guān)系到項(xiàng)目成敗。那么作為咨詢顧問除了素質(zhì)培養(yǎng)外，還應(yīng)該更注重專業(yè)度， 每次入駐客戶工序，需提前

精益改善路徑可以分為三個(gè)階段：評(píng)估、轉(zhuǎn)變（連續(xù)流和均衡化）、擴(kuò)展。每一階段都有適用于該階段的工具和方案，如：“精益工具應(yīng)用階段矩陣”。您有機(jī)會(huì)自定義每一階段，以符

博革咨詢認(rèn)為精益管理項(xiàng)目通過開啟動(dòng)會(huì)，使全體員工樹立精益生產(chǎn)意識(shí)，熟悉和了解精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)，目標(biāo)及期望達(dá)到的成果。

日本的經(jīng)營(yíng)管理在中國(guó)沒有任何“水土不服”，所有看似“水土不服”的現(xiàn)象，說到底，都是老板對(duì)于需要進(jìn)行的改變“不服”，都是老板自身的問題。他們對(duì)于新的理念、方法達(dá)到的

TPS要推進(jìn)，就必須是全員推進(jìn)、全線推進(jìn)。當(dāng)然，不同部門可以推進(jìn)不同的TPS內(nèi)容，但形成落實(shí)為行動(dòng)、互相競(jìng)爭(zhēng)的氣氛是很重要的。而且也只有激發(fā)起全員的熱情，CEO自己才能更輕松