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【客戶的背景】A公司是一家yewu生產(chǎn)工廠，已有15年以上的歷史，從家簇性企業(yè)發(fā)展而來，擁有職工1400左右，公司的中高層管理干部有的是從工廠基層提撥上來，有的是從別的鞋廠引進(jìn)的，創(chuàng)辦前幾年公司業(yè)績較好，從一條成型線發(fā)展到五條線。公司沒有形成一套系統(tǒng)化的管理制度，管理隨意性很大，具有明顯的民營企業(yè)“懶散”風(fēng)氣，對品質(zhì)的關(guān)注度不高，常常因出貨而犧牲品質(zhì)，再加上外界環(huán)境的變化、同行的競爭激烈、客戶要求

精益生產(chǎn)特點(diǎn)如下：1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)，這種模式是通過顧客的需求和公司生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個生產(chǎn)模式，將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒有庫存直接進(jìn)入下一道工序； 2、全民質(zhì)量管理，在精益生產(chǎn)的管理模式中，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，產(chǎn)品不是通過人員質(zhì)檢跟蹤出來的，而是在生產(chǎn)制造當(dāng)中保證產(chǎn)品質(zhì)量，反向不良直接返修或報(bào)廢； 3、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)不是一個人或一個設(shè)備，

班組是最基層的管理，做好了管理，也就做好了班組的工作。管理知識和方法對于班組長而言非常重要。班組管理如何才能把千頭萬緒、各個細(xì)節(jié)都做到位，需要事先進(jìn)行一定的整理和規(guī)劃。按照時間順序班組管理的主要內(nèi)容：01 班前班組長提前15分鐘到底現(xiàn)場進(jìn)行工作交接，核心從QCD：Q（品質(zhì)），C(成本），D（貨期）和4M1E;人（Man)，材料（Mataial)機(jī)械（Machine),方法（Method)和環(huán)

班組長是生產(chǎn)車間基礎(chǔ)負(fù)責(zé)人，他們管理水平影響著生產(chǎn)，好的管理能讓生產(chǎn)促進(jìn)，不好的管理制約甚至阻礙公司發(fā)展。企業(yè)要加強(qiáng)對班組培訓(xùn)，對班組培訓(xùn)也是必不可少的，哪各企業(yè)企業(yè)如何加強(qiáng)培訓(xùn)班組長呢？少部分企業(yè)主管，認(rèn)為在六到十二小時時間里面，把生產(chǎn)管理培訓(xùn)，溝通與激勵技巧 企業(yè)文化建設(shè) 這些培訓(xùn)內(nèi)容越全面，效果會越好。果真如此嗎？ 我經(jīng)常和企業(yè)培訓(xùn)主管們溝通；“一節(jié)課講的好與壞，學(xué)員能在三句話精簡的話總結(jié)

1、商務(wù)降本通過調(diào)整供需關(guān)系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量，招標(biāo)競價等方式。建議提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計(jì)、與供應(yīng)商協(xié)商、統(tǒng)計(jì)一年，如果采購達(dá)到一定金額，供方將在年底給予一定比例的返利（如5%）這種方法相對公正。 2、降低流程成本 在整個供應(yīng)鏈過程之中，如何通過刪除、合并、重組和簡化來優(yōu)化非增值環(huán)節(jié)、提高效率和降低人工成本。在成本優(yōu)化之中，通過與杰出供應(yīng)商保持更緊密地合作來降低成本，包

供應(yīng)鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，創(chuàng)新與責(zé)任 原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析 從供應(yīng)鏈的角度來看，我們的材料采購成本可細(xì)分為下列部分：供應(yīng)商的產(chǎn)品成本、供應(yīng)商的利潤、物流成本（包括包裝、運(yùn)輸和裝卸）、庫存維護(hù)成本、投入開發(fā)、識別、，外部故障和內(nèi)部故障處理成本，以及訂購和業(yè)務(wù)互動產(chǎn)生的費(fèi)用在實(shí)踐中，為了降低供應(yīng)鏈成本，我們應(yīng)該在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的基礎(chǔ)之上，

推行精益生產(chǎn)絕不是花費(fèi)巨資購買新設(shè)備，做個布局改善做成“一個流”，或者推行精益生產(chǎn)絕對不是花大價錢買新設(shè)備，去做個布局改善做成“一個流”或是簡單做了一個“5S”，生產(chǎn)周期變短了，庫存減少了，現(xiàn)場干凈了，就認(rèn)為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了。市場不斷在變化，生產(chǎn)方式也不斷在調(diào)整。不管是TPM設(shè)備管理，JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)或現(xiàn)場改善，關(guān)鍵在于“持續(xù)改進(jìn)”，永遠(yuǎn)不能一次辦好、 推進(jìn)精益生產(chǎn)的二要點(diǎn) 1.制造周期的

1. 高層要以身作則 身為領(lǐng)導(dǎo)者，督促自己力行改善，也要常常要求下屬人員“改善，再改善”，激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。 高層進(jìn)行的改善與現(xiàn)場作業(yè)人員的改善主題是不一樣的。作業(yè)人員改善以程序操作為主，高層以組織.制度.管理體制為主。 雙方改善對象內(nèi)容不同，以身作則，督促屬下“改善，再改善”，高層人員為人表率，下屬就會增強(qiáng)改善意識，貫徹改善意圖。2. 高層給部下分

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越來越多的企業(yè)熱衷于精益生產(chǎn)，在工廠的墻上都熱熱鬧鬧地貼滿了宣傳畫，行動計(jì)劃，愿景和價值觀等等。但實(shí)際的效果并不好，精益生產(chǎn)都還處于一個推的狀態(tài)：老板和中層管理者

2021年度中國質(zhì)量協(xié)會的質(zhì)量專業(yè)人員考試已經(jīng)發(fā)放正式通知，6月28日可開始報(bào)名。博革咨詢根據(jù)中質(zhì)協(xié)官方公告，將綠帶、黑帶以及黃帶考試相關(guān)信息匯總?cè)缦?，供各位質(zhì)量人參考。

全世界都在學(xué)精益生產(chǎn)，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因?yàn)槊總€企業(yè)就像每個人一樣，所在層級不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進(jìn)的四個