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防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱為錯誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯預(yù)防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

對結(jié)果進行計劃，試驗并評估。正交試驗設(shè)計的結(jié)果包括一個數(shù)學(xué)方程式，用于預(yù)測工程中影響因素之間的關(guān)聯(lián)以及有關(guān)過程的輸出特性。

浪費，使用資源但是沒有對產(chǎn)品或服務(wù)增值的任何東西。豐田七大浪費指：品質(zhì)不良、過量生產(chǎn)、過多流程、庫存、不必要動作、運輸及等待，八大浪費（DPS）增加了忽視創(chuàng)意。

任何顧客認為有價值的活動。評估一個任務(wù)是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個任務(wù)，他們會不會認為產(chǎn)品的價值有所減少。例如，返工和等候時間就不可能被顧客認

這些不良的影響都是可見的，由核心問題引起必須改變。

TPM要求操作員定期維護，并做預(yù)防維護，同時實施改進項目。例如，操作員定期進行諸如潤滑，清潔，以及設(shè)備檢查等方面的維護。

標準庫存的大小，取決于下游工序需求的大?。óa(chǎn)生緩沖庫存的需求），和上游的生產(chǎn)能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，并提高上游的生產(chǎn)能力之后，再確定標準庫存，并且

在一個順序拉動系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃部門必須詳細的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個生產(chǎn)均衡柜來實現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價值流最上游的工序。以“順序表”的方式

通常把紅標簽貼在不需要的工具、設(shè)備和供應(yīng)品上。貼上標簽的物品會被放到一個存放區(qū)域，然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門。如果沒有其它用途的話，物品就會被廢

質(zhì)量保證 （quality assurance）為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行有系統(tǒng)的活動。

PQPR/產(chǎn)品數(shù)量與工藝路線 產(chǎn)品數(shù)量及工藝過程路線分析。PQ（產(chǎn)品數(shù)量）指的是柏拉圖分析用來定義80/20法則中主要產(chǎn)品或服務(wù)占到了80%的工作內(nèi)容。PR（工藝路線）指的是零部件加工矩

生產(chǎn)分析板是一個重要的可視化管理工具，特別對那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。然而，更重要的是，生產(chǎn)分析板是一個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具，而不是用來安排生產(chǎn)的工具。生