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車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S 素養(yǎng)維持 -通過檢查保持，您在第一個(gè)S-整理方面做得越好，在整頓和清掃方面就會(huì)做得越少。所以，當(dāng)您開始第一個(gè)S時(shí)，要實(shí)施完整的工作過程。不要匆忙完成。

消除浪費(fèi)的過程可以應(yīng)用于無數(shù)的實(shí)踐過程。通過逐步消除浪費(fèi)，您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費(fèi)，將其作為要消除的目標(biāo)。

過度生產(chǎn)是所有浪費(fèi)中最糟糕的一種。它生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶需求，或者生產(chǎn)產(chǎn)品的速度超過必要的生產(chǎn)速度。過度生產(chǎn)掩飾了生產(chǎn)中的問題或者缺陷、工作量波動(dòng)以及生產(chǎn)的低效

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)，等待任何事物-人員、材料、機(jī)器或者信息-都是浪費(fèi)。等待意味著無用的時(shí)間，這會(huì)造成工作流停止。等待浪費(fèi)是“懸掛在低處的果實(shí)”-很容易抓住，

運(yùn)輸（傳送）是生產(chǎn)中的一個(gè)重要要素，因?yàn)樗绊懰辛慵筒牧系慕桓?。但是運(yùn)輸不必要的貨物或者臨時(shí)性重新放置和移動(dòng)它們就是浪費(fèi)。同樣，既是生產(chǎn)中任何不需要的傳送也是

將更多的工作或者努力放在餓虎不需要的零件上，也是一種浪費(fèi)。過度加工并不能給客戶增加價(jià)值，客戶也不會(huì)為它付款。這是最難以發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)。

　任何物品的過度庫(kù)存都是浪費(fèi)。庫(kù)存占據(jù)空間，可能影響安全，并且如果工作需求改變了，還可能變的過時(shí)。使用拉動(dòng)系統(tǒng)、節(jié)拍時(shí)間或者有節(jié)奏的提取可以減少庫(kù)存浪費(fèi)。在工廠

沒有增加價(jià)值的人員、材料繪制機(jī)器的任何移動(dòng)都是動(dòng)作的浪費(fèi)。糟糕的設(shè)備布局或者不合適的零件、模具和工具位置能造成這種浪費(fèi)，會(huì)造成不必要的步行、伸手或者彎腰等動(dòng)作。

浪費(fèi)的這個(gè)分類是指更正缺陷所需要的所有過程。缺陷造成額外的時(shí)間、材料、能量、能力和勞動(dòng)力成本支出。精益生產(chǎn)所實(shí)施的檢查已從單純的區(qū)分優(yōu)劣產(chǎn)品的檢查發(fā)展到針對(duì)決定

隨著科技發(fā)展及社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視化管理

目視化管理推進(jìn)的注意事項(xiàng)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)要協(xié)助當(dāng)事人來共同查找原因并進(jìn)行改善，千萬不要說以下傷害感情的話......

目視化管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)識(shí)牌，符號(hào)顏色等方式來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都